1、動(dòng)模板低壓快速上升、高壓鎖緊、延時(shí)自動(dòng)開模、自動(dòng)排氣提高生產(chǎn)效率；產(chǎn)品熱壓成型時(shí)，油泵電機(jī)停止工作降低嘈聲節(jié)約電能。

　　2、并具有自動(dòng)補(bǔ)壓功能，配多段壓力程式及加壓速度控制來達(dá)到工藝要求，比例油路配置更為合理可靠；放氣時(shí)間、放氣次數(shù)、加熱溫度、熱壓、冷卻、真空時(shí)間均可自由設(shè)定。

　　3、加熱控制、無觸點(diǎn)、壽命長、精度高。對實(shí)驗(yàn)室機(jī)型采用多段程式控制及特殊材料，測量反饋均采用傳感器完成，從而達(dá)到系統(tǒng)高標(biāo)準(zhǔn)，加熱模板熱均衡度超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、電器采用全電腦PLC監(jiān)控，實(shí)時(shí)曲線記錄工作溫度、壓力、時(shí)間工藝要素，中文顯示控制更為方便、可靠，紅外線光幕保護(hù)操作安全。

　　5、機(jī)架為四柱結(jié)構(gòu)經(jīng)回火熱處理，油缸為球墨鑄鐵經(jīng)時(shí)效處理，四柱為標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)磨加工處理，模板經(jīng)精磨加工硬化處理。

　　二：真空平板硫化機(jī)的工作三要素：壓力、時(shí)間、溫度。

　　1、壓力是由液壓系統(tǒng)經(jīng)過系統(tǒng)管道到達(dá)液壓缸有柱塞傳導(dǎo)至平臺(tái)，經(jīng)熱板、模具壁終傳導(dǎo)給模腔內(nèi)的制品。

　　2、溫度是由加熱介質(zhì)提供，經(jīng)熱板、模具壁終傳遞給模腔內(nèi)的制品。

　　3、時(shí)間是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求、材料等計(jì)算出本模產(chǎn)品成型所需的時(shí)長。

　　總結(jié)：真空平板硫化機(jī)的優(yōu)勢及配置小編就知道這么多，看完本文您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識(shí)和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。